グレイスパット開発秘話～その3～

そこで、"哲三博士"（当時の担当営業）はポリエチレンのシール機械で付き合いのあった機械屋さんに相談しました。機械屋の社長はアイデアマンで、段ボールとウレタンフィルムという異素材をがっつり熱溶着するオリジナルの専用機械を造ってくれたのです。次はどこで製造するかです。弊社のフィルム製造工場内では、場所的にも人員的にも新たに機械を設置して別の作業をするには無理がありました。この仕事を受けてくれるところ、どこかないか。ポリエチレン袋の製造会社で、当時、暇アピールをしていた取引先があったのです。哲三博士が声をかけると、二つ返事でＯＫが！
さっそくアイデアマン社長が造ってくれた機械がフィルム製袋工場に設置されました。

弊社の工場で愛情をこめて製造されたポリウレタンフィルムは「巻物」状態で仕上がります。これを「枚葉」にカットします。

「フィルム＋段ボールの熱溶着製造ライン」では、まずこの枚葉のウレタンフィルムを段ボールパットに仮止めします。この仮止め作業、慣れたおば様たちの作業の早いこと！！　職人技です。

そして、仮止めが済んだフィルム＋パットはいよいよヒートシール機械にセットされます。緑の丸ボタンが押されるとシールバーが上から降りてきます。ガチャーンとプレスし、数秒待ってバーが上に上がると、そこにはがっつり綺麗にシールされた製品が鎮座しているわけです。

次回は、製品拡販に伴うコストダウンへの挑戦ストーリーをお伝えします。
乞うご期待！

グレイスパット(GRACE PAT)